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                提升机械数控加工技术水平对策浅析

                发布时间:2019/12/30    来源: 本站

                随着我国科学技术逐年发展的大背景下,虽然机械数控加工技术水平有所提高,但仍然和西方主流国家存在巨大差距,仍然存在机械数控加工效率低,质量差,自动化设备落后。为了进一步满足机械制造的要求、弥补中西差距,我们必须借鉴西方先进的理念技术来改善机械数控加工技术,继而切实提高生产品质与数量,以实现我国机械制造行业的长久发展。 
                1  机械数控加工技术概述 
                机械数控加工技术是使用者通过采用数字化的方式,灵活高效的控制制造设备,从而提高机械设备的运转、工作效率。目前操作人员在对机械数控技术进行检查和控制的时候,主要是借助电子计算机进行的。但在前沿领域,微电子技术已经开始得以应用,我国应抓住机遇完善相关理论、进行行业创兴,推动机械数控加工技术跟紧时代步伐朝着微电子方面发展。微电子的投入与使用,机械数控加工的稳定性将大幅提升,可预见操作人员的工作质量与数量定会有所突破,从而为企业利润、国之振兴提供支持。 
                2  提高机械数控加工技术意义 
                我国仍处社会主义初期,时代背景要求我们抓紧提高社会生产品质以最大限度满足人们在物质生活上的基本需求,想要达成这一目标机械数控技术合理运用是不可或缺的途径之一。只要相关专业人才不断涌现,数控加工技术水平继续提升,我国经济建设目标、人民的幸福生活指日可待。 
                3  影响机械数控加工的主要因素 
                3.1 人为因素 
                机械数控加工技术在制造业中扮演了举足轻重的角色,但我国工业企业常常因为成本与人才选用问题造成机械数控加工水平的低下。 
                (1)成本问题。许多工业企业倾向于对企业机械成本进行控制,从而造成机械设备大幅落后于国内国外企业,看似节约了成本,实则是白白浪费资源。长期如此,企业会被机械淘汰率快、产品质量低下、资本朝广告包装倾斜等问题束缚,最终造成企业品牌形象的损失。 
                (2)人才问题。工业企业招聘时由总公司或地方公司的HR进行招聘,甚至是由公司经理进行招聘,一定程度上埋没了相关技术人才。另一方面,企业现有一线员工常常采用“專岗专员”的形式且工龄普遍低,不同岗位之间交流较少,员工创造力低下等问题。最终操作技术人员的素质缺陷,造成了企业技术水平有限。 
                3.2 程序因素 
                机械数控加工的核心是程序编写,其水平的高低将直接影响加工技术的应用和机床的工作质量。因此必须加大程序编写的创新力度,不断根据生产情况对程序进行缺陷优化。长此以往,可以大量避免机床走空刀的失误更可以节约大量时间。 
                3.3 换刀因素 
                换刀是影响机械数控加工质量的主要因素之一,企业生产过程中换刀是一个必须经历的过程。但刀具选择不科学、不合理,都会对产品质量造成相关影响,重则会造成机床损伤,轻度会造成产品加工精度缺失影响使用。因此合理且科学的换刀模式可以节约时间,更可以提升企业的经济效益。 
                3.4 设备使用因素 
                (1)机床。机床的选用往往会影响产品零件的精度。另外,不对加工零件种类分类和加工顺序不合理问题都会对机床造成影响。因此企业要完善机床管理制度,保证机床选用因素对生产造成的影响降到最低限度。 
                (2)设备维护。大部分企业的机械设备有着较长的历史,机械数控加工设备长时间的使用势必存在老化、精度降低等多种问题。这不但影响企业的生产进度也会造成产品精度大幅降低的情况。相关企业需要对机械设备进行定期维护,保证其高速有效的运转。 
                4  提高机械数控加工水平的对策 
                4.1 加强编程人员的素质 
                企业应在选用人才和人才培养方面下足功夫,例如:招聘时,抽调一线老员工进行现场面试;一线员工定期进行人员技术培训等。编程人员的理论知识和程序的好坏程度与企业的生产质量是密不可分的。企业的发展核心是人才基础,倘若为了节约资金,忽视了对人才的培养工作,久之企业的经济效益会下降,企业品牌更将受到重创。 
                4.2 合理选用刀具 
                刀具的选用会直接影响机械数控加工水平的高低,决定了加工效率和加工质量。不同的刀具有着很大的差异,选择契合的刀具可以切实保障生产进行。例如钢刀的耐磨性相比陶瓷刀片等工具的耐磨性要差一些,在实际生产中这种差距会被放大到极致,对生产出来产品的质量有着重大影响。企业想要提高机械数控加工的质量,首先需要对刀具的使用性能进行了解,选用最适合的刀具。企业平时要对不同刀具的种类分类做好功课,例如平头型的刀具和球头型的刀具在切削水平上和加工质量上都有着巨大的差距。因此管理人员需要了解各种刀具的性能、材料等特性,结合实际生产情况进行工具的选择。 
                4.3 加大数控设备的管理 
                机床在机械数控加工中最重要的部分,充分的利用机床可以为生产带来丰厚收益。首先,工业企业需要加强工厂相关岗位的维护意识和维护责任感,定期对机械产品进行养护并填写养护卡牌。根据不同的时间对机械计提折旧,这样不仅做好了基础保养维修工作,也更加有利于关注老旧设备,以便确保数控设备的安全运转。另外,基于现实情况,有些企业建立了相关维修制度,但实施难度大。维修养护人员常常对检修维护的繁琐过程存在畏难情绪,因而频频走过场并未对机械维护到位,从而造成精度缺失等一系列后果。企业需加大对相关人员的维护意识的教育,建立责任制度和监理制度,保证企业设备的合理运转。企业也需对设备维修投入相应的资金与资源支持。很多时候设备出现小瑕疵,领导为了节约成本和逃避责任,选择瞒报、不报。企业应提起重视,给予相应资源避免“巧妇难为无米之炊”的现象发生。最后,要做好对员工科学的零件划分训练,对每一道作业工序予以流程规范,机床的选用也要本着先评估再使用的原则。 
                4.4 校企合作 
                大型工业企业常常面临人才流失、人才老化等问题,企业需要新鲜血液进行人才补充,学校也需要企业平台进行实践操作。因此加强企业与学校的合作不光可以培养优秀人才,也对校企双方实现双赢。 
                (1)双向导师制。校内校外均挑选导师对学生进行管理,校内导师负责理论知识的教学,校外导师则有一线“老师傅”担任。使得学生从学生时代就接触生产实践活动,对相关技术有了大概的了解,也能很好的将理论知识和实践知识进行融合,不但有利于学生的创新思维发展,更有利于树立企业口碑吸引技术人才。 
                (2)签订协议。尽管现阶段企业与学校有着一些合作,但大多数企业给予的条件支持非常差,将实习学生当成苦力,这是不利于企业长久发展的。学校也需实地考察企业状况,签订协议,确保学生真正可以得到实践,提高专业能力,成为优秀机械数控专业的人才。 
                5  结语 
                面对当今变幻莫测的经济环境,机械加工企业想在行业内立足必须要控制相关影响机械数控加工技术水平的因素,根据实际情况切实制定整改方案,及时采取措施。在重视安全生产、生产效率的同时,也需关注机械设备和人员的状况,将资源用在刀刃上,才能使企业长久发展。

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